脉冲激光焊接主要用于电子工业和仪表工业等部门。这种焊接方法与已经用在这些工业部门的一些焊接方法，鄧电阻焊，超声波焊、金属球焊，钎焊等方法相比较，有无污染热影响区很窄，热变形很小或无变形．强度高，可避免热损伤等优点，因此归纳起来，脉冲激光焊接机特别适于：
    1、真空仪器元件的焊接，无污染。
   2、热影响区很窄，故可焊接热敏性元件，弹性元件。
    3、由于无变形，故可焊接精密零件。
    4、因为可避免热损伤，故可用于焊接集成电路的引线。
    5、可焊高熔点的材料以及异种金属。例如，速调管内的钼环和钽套，其熔点分别为2625℃和298O℃，过去用电阻焊时合格率只有20%,而用激光焊时合格率几乎达勳100%。
  6、可焊大小相差极大的元件，如用脉冲钇铝石榴石激光器把60um厚的不锈钢弹簧焊接在铁镍基板上，经一亿次反复振动后，焊点质量没有变化，且每个焊点的静态强度高达0.3kg。
  7、 可对绝缘导体直接进行焊接，用激光现在已能把带绝缘（如聚氨脂甲酸脂）的导体直接焊接到线柱上，而用普通方法，则需将绝缘层先行剥掉。
   8、 可焊接反射率（对光）极强的有色金属，我们曾用三种激光器（脉冲的掺钕钇铝石榴石激光；连续的掺钕钇铝石榴石激光和二氧化碳激光）对航空模盒进行焊接，模盒的材料有黑色金属（恒弹合金、不锈钢等）和有色金属（镀青铜）。二氧化碳激光和连续的钇铝石榴石激光能够焊好黑色金属的模盒且质量很高，但是焊不上镀青铜的模盒，焊缝不能戚形。脉冲激光，由于它的峰值功率高，它不仅可以焊好黑色金属的模盒，而且可以焊好铍青铜的模盒，且密封性好。国外有文献报道，既使连续激光的功率密度达到lO6W/cm2也焊不上有色金属。