激光焊接机在金属产品焊接加工中，激光能量参数极其重要，光束能量对焊接材料的吸收率，直接关系到焊接速度和质量，因此，激光焊接的质量都是有这些关键技术所支持的，为了满足不同的焊接需求，所进行参数调节也有所不同。以下将对这些参数进行一个详细的解析。
   激光焊接机主要以激光脉冲能量和光束直径大小和激光脉冲的频率以及脉冲波形和脉宽都有很大的关系。激光脉冲能量是指激光设备输出的激光能量，也是衡量一个设备的重要标准，也指激光焊接机的功率，一般以J来作为单位；一台焊接机有其最大的焊接能量，但是在焊接产品期间，是可调的，可以选择该产品合适的功率进行生产，如果功率过大，不仅会对产品进行烧焦或焊接效果不好，对机器本身的使用也是一种浪费。激光设备的另外一个重要参数是其功率密度，一般用mm来衡量，这个参数决定了激光设备的生产范围，和精度。一般来讲，目前激光焊接机的最高精度是0.15mm，以这个高精度的焊接机所生产出来的产品，焊接精密度都可达到高标准，并且焊接的光斑非常均匀和标准。激光焊接机所发射出的斑点一般成圆形或三角形，高质量的焊接斑点在焊接产品或修补模具不会出现烧灼的现象，也不使产品报废，并且还拥有全自动的监控设施，达到了先进的水平，满足了生产需求。
  激光焊接机是将材料的表面在受过高强的激光束照射时，且发生表面温度融化，最终达到速溶凝固的效果，但是不同材质的熔点和密度是不同的，因此吧u能运用相同的参数进行生产，所以需要进行调整，可以参考以上关键技术的特点进行调整，达到所需的满意效果。
  模具激光焊接技术在加工业的广泛应用，是因为其与传统的加工技术相比具有更大、更广的优势；特别是针对精密、易损模具以及具有高硬度和加工精度要求高、变形小的模具产品，表现出优良的控制系统和杰出的加工过程，对于综合加工有着很好的优势。
模具激光焊接设备的定义：
  模具激光焊接是采用激光焊接机来完成，激光焊接是一种高速度、非接触、无损伤、变形小的高新加工方法，在全自动批量生产中，获得一致好评。焊接效果可以达到强度高，重复性好、焊缝牢固综合提高焊接质量。模具表面的修补和硬化工艺也可以利用高能量的激光光束进行表面扫描，并在表面极薄的表层内使温度快速上升，在借助金属材质的热可传导原理，迅速传导至金属模具的其他部分，从而在短时间内完成冷却，实现焊接后不损害其他部位。
  激光焊接技术虽然其发展历程不是很长，但从目前在工业中的应用效果已经可以肯定了在市场中的应用率和实用场景。特别是对模具表面处理时，可进行快速加热、修补、不对其他地方产生影响，并且针对复杂的部位进行特殊的处理，并且也可以对同一产品不同位置进行不同的效果处理，并且加入计算机控制，对生产周期也有很大的提高，搭配流水线，实现了自动化生产，并且对环境也不会造成污染，属于符合国际要求的环保设备。
  明白了激光焊接设备的原理，对模具的修补、焊接就会有更多的了解，对于模具之间的修补也会有更多的技巧，从而也奠定了激光设备在模具以及工业方面的发展和推广力度，对于各种企业的产品质量都具有很好的提高作用。