激光焊接机焊缝强度与金刚石锯片切割受力分析？
    金刚石锯片使用过程中，因锯齿与基体焊缝强度不够而出现个别锯齿断裂被甩出的现象，将严重威胁操作人员的安全，同时也会影响锯片的使用寿命。因此，对锯片的焊缝强度不容忽视，焊缝强度已成为锯片质量的一个主要衡星指标。
    德国Dr. Frisch激光焊接机焊缝强度检测机可对外径为230一600mm、刀头尺寸为(20~50)mmx1.8xmm(5~20)mm的抗弯强度进行检测，测试范围为6~60N·m。可按MPA的标准进行检测，利用计算进行控制，可设置控制项目，随机实时显示、储存并可打印结果。
    金刚石锯片在切割过程中主要受到切向阻力和法向压力，由于锯片存在小幅摆动，故同时还受到轴向压力。切向力使锯齿与基体间产生脱离趋势,是锯齿脱落的主要原因。切向阻力和法向压力相对于切向力来讲较小，对锯齿与基体焊接面的影响不大。但在非正常切割，如夹锯等条件下，轴向压力也产生一定的弯曲应力，增加断齿和掉齿的可能性。锯片在切割时如果冷却不好还会因剧烈摩擦产生局部高温，从而弱化来锯齿和基体之间的激光焊接焊缝强度，进一步增加了掉齿的几率。另外值得注意的是，由于锯片切割是非连续过程，切向阻力、法向压力和切向力均为交变载荷，其周期一致，产生频率相同的交变力。锯片每旋转一周，锯齿冲就与切割材料工件之间产生一次切入切出运动，则端面焊缝处的弯曲正应力就由零变化到某一最大值，然后再回到零。锯片不停地旋转，端面激光焊接机焊缝处正应力就不断地重复。
    在上述交变应力作用下，虽然最大应力低于屈服极限，但重复多次后，也会发生突然断裂。这种断裂实际上为疲劳断裂，其作用机理:函于锯齿与焊接区域材料性能不一致，或锯齿本身存在有微观缺陷等，使得局部区域产生应力集中，这些区域就成为疲劳裂纹核心产生的策源地。在交变应力作用下微观裂纹扩展长大，成为宏观裂纹，使刀头与基体间的有效焊接面积逐渐减小，因此应力不断增加，当应力超过激光焊接焊缝强度时，则会突然发生断裂。
 

                   端面焊缝点交变应力示意图